· Materiales:
Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios. Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones. Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.
Programadores de máquinas con control numérico, en general. Preparadores-ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general. Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales). Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales). Operadores de máquina rectificadora (metales). Operadores de máquina taladradora (metales). Operadores de torno con control numérico (metales). Operadores torneros-fresadores (fabricación). Preparadores-ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para trabajar metales. Fresador. Programador de máquina herramienta de CNC en planta. Mandrinador. Tornero. Operadores de máquinas herramientas.
Para interpretar de forma adecuada la información gráfica que se presenta en los planos de taller, identificando la maquinaria a usar por la geometría de la pieza a fabricar, describiendo el modo de obtención de la misma con los útiles de sujeción y de verificación que sean necesarios, así como la comprensión de la información que aportan las hojas de procesos.
Interpretación de planos para el mecanizado Introducción. Representación espacial y sistemas de representación. Métodos de representación. Vistas, cortes y secciones. Croquización de piezas y esquemas. Interpretación de catálogos y ofertas comerciales. Las herramientas para el arranque de viruta Introducción. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte. Composición y recubrimientos de herramientas. Elección de herramientas. Adecuación de parámetros: velocidad de corte, avance y profundidad de pasada. Desgaste y vida de la herramienta. Estudio del fenómeno de la formación de viruta. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta Introducción. Alimentadores de piezas. Descripción de útiles de sujeción: sistemas de sujeciones y sistemas de soporte. Descripción de útiles de centrado: centrajes manuales y sistemas de centrado automático. Útiles de verificación: sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza. Aplicación práctica sobre útiles de montaje. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta Introducción. Procesos de fabricación y control petrológico. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta. Descripción de las operaciones de mecanizado. Ejemplo de operaciones de mecanizado.
Interpretación de planos para el mecanizado
Las herramientas para el arranque de viruta
Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta
Tecnología del mecanizado por arranque de viruta