· Materiales:
Conocer las herramientas y máquinas necesarias para realizar las operaciones de mecanizado manual, así como su utilización. Conocer los materiales mecánicos utilizados en el vehículo. Dibujar las piezas a mecanizar determinando su forma, dimensiones y acabado. Operar con los aparatos utilizados en las tareas de medición y comprobaciones. Operar con los equipos de soldadura.
Mecánico de motor y sus sistemas auxiliares en automóviles. Mecánico de motor y sus sistemas auxiliares en vehículos industriales. Mecánico de equipos diésel. Operario de empresas dedicadas a la fabricación de recambios. Mecánico de motor y sus sistemas auxiliares en motocicletas. Mecánico de motor y sus sistemas auxiliares en maquinaria agrícola y de obras públicas. Mecánico de motor y sus sistemas auxiliares en material rodante ferroviario. Mecánicos ajustadores de camiones y autobuses en general. Mecánico-ajustador de motores de gasolina en vehículos. Mecánico-ajustador de motores diésel (vehículos). Mecánico-ajustador de motores y equipos de inyección (diésel y gasolina). Mecánico-ajustador del automóvil, en general (turismos y furgonetas).
Para la utilización de las herramientas (lijas, limas, brocas, etcétera) y máquinas (taladro, etcétera) para realizar las operaciones de mecanizado manual y su utilización. Utilizar los aparatos empleados en la medición de piezas y operar con los equipos de soldadura.
Para alumnos sin conocimientos previos que deseen adquirir una buena base en materia de mecanizado y metrología. Este curso desarrolla, a través de sus unidades didácticas, aquellas técnicas que son interesantes, tanto para particulares como para talleres de mecánica, para llevar una adecuada gestión en dicha materia. Se expondrán en el curso diferentes imágenes de la materia que se detalla con el objetivo de acercar al lector más a la materia. De igual forma, el curso incluirá casos prácticos de cada capítulo que el alumno utilizará a modo de ejemplo.
Tecnología de mecanizado manual Introducción. Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas. Técnicas y normas para el taladrado. Tipos de remaches y abrazaderas. Utilización de herramientas de corte y desbaste. Materiales a mecanizar y sus propiedades. Materiales metálicos utilizados en los vehículos. Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras. Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales. Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido. Corrosión y protección anticorrosiva. Resumen. Tecnología de las uniones desmontables Introducción. Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas. Terminología de las uniones atornilladas. Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones. Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas. Técnica de roscado. Reconstrucción de roscas. Pares de apriete. Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados. Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas. Resumen. Nociones de dibujo e interpretación de planos Introducción. Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones. Vistas en perspectiva. Acotación. Simbología de tolerancias. Especificaciones de materiales. Interpretación de piezas en planos o croquis. Trazado sobre materiales, técnicas y útiles. Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas. Resumen. Metrología Introducción. Magnitudes y unidades de medida. Técnicas de medida y errores de medición. Aparatos de medida directa. Aparatos de medida por comparación. Errores en la medición, tipos de error. Normas de manejo de útiles de medición en general. Resumen. Técnicas de soldadura Introducción. Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes. Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina. Equipos de soldadura eléctrica por arco. Tipos de electrodos. Técnicas básicas de soldeo. Resumen.
Tecnología de mecanizado manual
Tecnología de las uniones desmontables
Nociones de dibujo e interpretación de planos
Metrología
Técnicas de soldadura