· Materiales:
Adquirir los conocimientos básicos sobre los elementos estructurales del vehículo, los materiales empleados en su construcción y los distintos procedimientos y técnicas de soldeo para su reparación. Adquirir las habilidades para preparar los distintos tipos de uniones y ejecutar la soldadura eligiendo el método adecuado. Reconocer las directrices necesarias para comprobar y verificar mediante inspecciones y ensayos la calidad de una soldadura. Identificar y utilizar las herramientas relacionadas con las actividades de reparación y mantenimiento de la carrocería del automóvil. Realizar los distintos métodos y técnicas relacionadas con el desbarbado. Adquirir las directrices necesarias para valorar las distintas uniones mediante soldadura y uniones por adhesivos.
Chapista industrial. Chapista-Pintor de vehículos. Chapista reparador de estructuras de automóviles. Chapista reparador de maquinaría de obras públicas y agrícolas. Chapista reparador de vehículos pesados, motocicletas y material ferroviario. Chapista reparador de elementos metálicos. Chapista de grandes transformaciones opcionales de vehículos, equipos y aperos.
Para mantener y reparar los distintos sistemas y elementos que componen la carrocería de un vehículo.
Para alumnos sin conocimientos previos que deseen adquirir una buena base en chapistería. Profesionales que deseen actualizar sus conocimientos y profundizar en aspectos técnicos de la carrocería. Este curso desarrolla, a través de sus unidades didácticas, operaciones cuyo objetivo es conseguir que la carrocería mantenga todas sus características constructivas y de diseño. Se detallan los métodos y técnicas adecuadas para cada reparación. Se describen las operaciones de reparación aplicando ejemplos reales mediante las aplicaciones prácticas dentro de cada unidad didáctica. A lo largo del curso encontrará términos o vocabulario técnico relacionado con la automoción y la carrocería. De igual forma, el curso incluye en cada unidad didáctica unos ejercicios de autoevaluación donde el alumno podrá comprobar los conocimientos adquiridos durante el curso.
Materiales metálicos más utilizados en los vehículos Introducción. Composición y propiedades de aleaciones férricas. Utilización de aceros de alto límite elástico. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio. Diseño de zonas deformables en el impacto. Composición y propiedades de aleaciones ligeras (Al). Variación de propiedades mediante tratamientos térmicos. Resumen. Equipos y útiles necesarios en el montaje y unión de elementos fijos y estructurales Introducción. Herramientas del taller de carrocería. Tases. Martillos de acabado. Equipos de soldadura. Mordazas. Despunteadora. Alicates de filetear. Amoladora. Discos. Taladro. Espátulas. Lijadora orbital. Cincel o cortafríos. Manta ignífuga. Mordazas autoblocantes. Pistola neumática para sellador y cera de cavidades. Resumen. Métodos de soldeo Introducción. Imprimaciones y desoxidantes utilizados en los procesos de soldeo. Preparación de uniones y equipos de soldadura. Materiales de aportación utilizados en los distintos métodos de soldadura. Procedimientos de soldeo. Eléctrica por puntos de resistencia. MIG/MAG. Soldadura blanda estaño-plomo. Función, características y uso de los equipos. Resumen. Métodos y técnicas en los procesos de unión Introducción. Método de unión en sustitución total o parcial. Técnica de solape en zonas de corte. Técnica de utilización de la soldadura blanda. Método de engatillamiento de pestañas en paneles. Técnica de presentación de piezas con elementos adyacentes. Técnica de acondicionamiento y preparación de las pestañas de soldar. Resumen. Métodos y técnicas en los procesos de desbarbado Introducción. Método de desbarbado con amoladora eléctrica. Método de desbarbado en zonas con antigravillas y selladores. Técnicas de utilización de discos de desbarbar, acero trenzado y baja abrasión. Método de colocación de la manta ignífuga en zonas adyacentes. Método de comprobación de los espesores de la chapa en base a los dados por el fabricante. Técnica de aplicación de ceras de cavidades en las caras internas de la unión. Resumen. Valoraciones técnicas en la unión mediante adhesivo Introducción. Valoración de resistencias de la unión. Tipos de adhesivos según su composición y características. Diseño de la forma de la unión adhesiva. Resumen. Valoraciones técnicas en la unión mediante soldadura Introducción. Valoración de resistencias de la unión. Valoración del calentamiento recibido y consecuencias. Conformación con aplicación de calor. Tipos de preparaciones con unión de elementos estructurales. Ventajas e inconvenientes de los diferentes tipos de unión. Resumen.
Materiales metálicos más utilizados en los vehículos
Equipos y útiles necesarios en el montaje y unión de elementos fijos y estructurales
Métodos de soldeo
Métodos y técnicas en los procesos de unión
Métodos y técnicas en los procesos de desbarbado
Valoraciones técnicas en la unión mediante adhesivo
Valoraciones técnicas en la unión mediante soldadura